Pllakë çeliku inox 304 304L e personalizuar
Karakteristikat e pllakës prej çeliku inox
1. Saldueshmëria
Përdorime të ndryshme të produkteve kanë kërkesa të ndryshme për performancën e saldimit.Një klasë e enëve të tavolinës në përgjithësi nuk kërkon performancë saldimi, madje përfshin disa ndërmarrje tenxhere.Megjithatë, shumica e produkteve kërkojnë performancë të mirë të saldimit të lëndëve të para, si p.sh. enë tavoline të klasit të dytë, filxhanë termos, tuba çeliku, ngrohës uji, shpërndarës uji, etj.
2. Rezistenca ndaj korrozionit
Shumica e produkteve prej çeliku inox kërkojnë rezistencë të mirë ndaj korrozionit, si p.sh. enët e tavolinës së klasës I dhe II, enët e kuzhinës, ngrohësit e ujit, shpërndarësit e ujit, etj. Disa tregtarë të huaj bëjnë gjithashtu teste të rezistencës ndaj korrozionit në produktet: përdorni tretësirën ujore NACL për ta ngrohur deri në valë, dhe derdhni pas një periudhe kohe.Hiqeni solucionin, lani dhe thajeni dhe peshoni humbjen e peshës për të përcaktuar shkallën e korrozionit (Shënim: Kur produkti është i lëmuar, përmbajtja e Fe në leckën gërryese ose letër zmerile do të shkaktojë njolla ndryshku në sipërfaqe gjatë provës).
3. Performanca e lustrimit
Në shoqërinë e sotme, produktet prej çeliku inoksi në përgjithësi lustrohen gjatë prodhimit dhe vetëm disa produkte të tilla si ngrohësit e ujit dhe mbulesa e shpërndarësit të ujit nuk kanë nevojë për lustrim.Prandaj, kjo kërkon që performanca lustruese e lëndës së parë të jetë shumë e mirë.Faktorët kryesorë që ndikojnë në performancën e lustrimit janë si më poshtë:
(1) defekte sipërfaqësore të lëndëve të para.Të tilla si gërvishtjet, gropat, turshitë, etj.
(2) Problemi i lëndëve të para.Nëse fortësia është shumë e ulët, nuk do të jetë e lehtë të lustrohet gjatë lustrimit (vetia BQ nuk është e mirë), dhe nëse fortësia është shumë e ulët, fenomeni i lëvozhgës së portokallit shfaqet lehtë në sipërfaqe gjatë vizatimit të thellë, duke ndikuar kështu prona BQ.Karakteristikat e BQ me fortësi të lartë janë relativisht të mira.
(3) Për produktin me tërheqje të thellë, njolla të vogla të zeza dhe RIDGING do të shfaqen në sipërfaqen e zonës me një sasi të madhe deformimi, duke ndikuar kështu në performancën e BQ.
4. Rezistenca ndaj nxehtësisë
Rezistenca ndaj nxehtësisë do të thotë që çeliku inox mund të ruajë ende vetitë e tij të shkëlqyera fizike dhe mekanike në temperatura të larta.
Efekti i karbonit: Karboni formohet fort dhe stabilizohet në çelik inox austenit.Elemente që përcaktojnë austenitin dhe zgjerojnë rajonin e austenitit.Aftësia e karbonit për të formuar austenitin është rreth 30 herë më e madhe se ajo e nikelit, dhe karboni është një element intersticial që mund të rrisë ndjeshëm forcën e çelikut inox austenitik përmes forcimit të solucionit të ngurtë.Karboni mund të përmirësojë gjithashtu rezistencën ndaj korrozionit të stresit të çelikut inox austenitik në klorur shumë të koncentruar (siç është tretësira e vluar 42% MgCl2).
Megjithatë, në çelik inox austenitik, karboni shpesh konsiderohet si një element i dëmshëm, kryesisht sepse në disa kushte (si saldimi ose ngrohja në 450~850 ° C) në rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox, karboni mund të ndërveprojë me karbonin në çeliku.Kromi formon komponime karboni të tipit Cr23C6 me krom të lartë, gjë që çon në varfërimin e kromit lokal, i cili redukton rezistencën ndaj korrozionit të çelikut, veçanërisht rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.prandaj.Shumica e çeliqeve inox austenitike krom-nikel të zhvilluara rishtazi që nga vitet 1960 janë lloje të karbonit ultra të ulët me një përmbajtje karboni prej më pak se 0.03% ose 0.02%.Mund të dihet se me zvogëlimin e përmbajtjes së karbonit, ndjeshmëria ndaj korrozionit ndërgranular të çelikut zvogëlohet.Kur përmbajtja e karbonit është më e ulët se 0.02% ka efektin më të dukshëm, dhe disa eksperimente gjithashtu vunë në dukje se karboni gjithashtu rrit prirjen e korrozionit të gropave të çelikut inox austenitik të kromit.Për shkak të efektit të dëmshëm të karbonit, jo vetëm që përmbajtja e karbonit duhet të kontrollohet sa më pak që të jetë e mundur në procesin e shkrirjes së çelikut inox austenitik, por edhe në procesin e mëvonshëm të punës së nxehtë, të ftohtë dhe trajtimit termik për të parandaluar rritjen e karbonit në sipërfaqja e çelikut inox dhe për të shmangur karabitet e kromit Precipitojnë.
5. Rezistenca ndaj korrozionit
Kur sasia e atomeve të kromit në çelik nuk është më e vogël se 12.5%, potenciali elektrod i çelikut mund të ndryshohet papritur nga potencial negativ në potencial elektrodë pozitiv.Parandalimi i korrozionit elektrokimik.
Standardi i ekzekutimit të pllakës inox
Pllaka prej çeliku inox ka një sipërfaqe të lëmuar, plasticitet të lartë, rezistencë dhe forcë mekanike dhe është rezistente ndaj korrozionit nga acidet, gazrat alkaline, solucionet dhe mjetet e tjera.Është një çelik i lidhur që nuk ndryshket lehtë, por jo absolutisht pa ndryshk.Pllakë çeliku inox i referohet një pllake çeliku që është rezistente ndaj korrozionit nga media të dobëta si atmosfera, avulli dhe uji, ndërsa pllaka çeliku rezistente ndaj acidit i referohet një pllake çeliku që është rezistente ndaj korrozionit nga media kimikisht gërryese si acidi, alkali, dhe kripë.Pllaka prej çeliku inox ka ekzistuar për më shumë se një shekull që kur doli në fillim të shekullit të 20-të.
Pllaka prej çeliku inox është përgjithësisht një term i përgjithshëm për pllakën prej çeliku inox dhe pllakën e çelikut rezistente ndaj acidit.I prezantuar në fillim të këtij shekulli, zhvillimi i pllakës inox ka hedhur një bazë të rëndësishme materiale dhe teknike për zhvillimin e industrisë moderne dhe përparimin shkencor dhe teknologjik.Ka shumë lloje të pllakave inox me veti të ndryshme.Ajo ka formuar gradualisht disa kategori në procesin e zhvillimit.
Sipas strukturës, ai ndahet në katër kategori: çelik inox austenitik, çelik inox martensitik (përfshirë çelik inox që forcohet nga reshjet), çelik inox ferrit dhe çelik inoks austenitik plus ferrit.Përbërja kimike kryesore ose disa elementë karakteristikë në pllakën e çelikut klasifikohen në pllakë çeliku inox me krom, pllakë çelik inox me nikel krom, pllakë çelik inox me nikel nikel, pllakë çeliku inoks me nikel molibden, pllakë çeliku inox me karbon të ulët, pllakë çeliku inox me molibden të lartë, pllakë çeliku inox me pastërti të lartë , etj.
Sipas karakteristikave të performancës dhe përdorimeve të pllakave të çelikut, ajo ndahet në pllaka çeliku inoks rezistente ndaj acidit nitrik, pllaka çeliku inox rezistente ndaj acidit sulfurik, pllaka çeliku inox rezistente ndaj gropave, pllaka çeliku inoks rezistente ndaj korrozionit dhe me rezistencë të lartë. pllaka inox.Sipas karakteristikave funksionale të pllakës së çelikut, ajo ndahet në pllakë çeliku inox me temperaturë të ulët, pllakë inox jomagnetike, pllakë inox me prerje të lirë, pllakë çeliku inox superplastike, etj. Metoda e klasifikimit e përdorur zakonisht është klasifikimi sipas për karakteristikat strukturore të pllakës së çelikut, karakteristikat e përbërjes kimike të pllakës së çelikut dhe kombinimin e të dyjave.
Në përgjithësi ndahet në çelik inox martensitik, çelik inox ferritik, çelik inox austenitik, çelik inox dupleks dhe çelik inox që forcohet nga reshjet, etj ose ndahet në dy kategori: çelik inox me krom dhe çelik inox nikel.Gama e gjerë e përdorimeve Përdorime tipike: këmbyes nxehtësie për pajisjet e pulpës dhe letrës, pajisjet mekanike, pajisjet e ngjyrosjes, pajisjet e përpunimit të filmit, tubacionet, materialet e jashtme për ndërtesat në zonat bregdetare, etj.
Pllaka prej çeliku inox ka një sipërfaqe të lëmuar, plasticitet të lartë, rezistencë dhe forcë mekanike dhe është rezistente ndaj korrozionit nga acidet, gazrat alkaline, solucionet dhe mjetet e tjera.Është një çelik i lidhur që nuk ndryshket lehtë, por jo absolutisht pa ndryshk.
Trashësia e këmbës dhe trashësia standarde e pllakës inox
Trashësia e këmbës do të thotë që trashësia aktuale nuk është shumë e ndryshme nga trashësia teorike (e quajtur edhe trashësia e etiketës), e cila është një ndryshim i vogël negativ.Nëse trashësia e etiketës është 1.0mm, trashësia e përgjithshme e kërkuar e këmbës është të paktën rreth 0.98MM-1.0MM, dhe trashësia e këmbës mund të kuptohet si "mjaft e trashë", dhe trashësia standarde është trashësia teorike.Bobinat e mullirit të çelikut etiketohen kur dalin nga fabrika, duke treguar trashësinë teorike.Kjo është trashësia standarde.
